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      灌鋼膠加固的實際操作流程
      添加時間:2017-03-03 點擊數:1867

      灌鋼膠具有低粘度,耐老化,抗震、抗沖擊力其疲勞性能優良等特點,質量保證,有低溫(-5 ~ - 10℃)情況下可固化的冬期結構膠,保證冬季正常施工。


      一、灌鋼膠概述

      灌注粘鋼膠系改性環氧類高強度、高耐腐蝕性雙組分復合樹脂膠,符合GB 50367-2006《混凝土結構加固設計規范》及JTG/T J22-2008《公路橋梁加固設計規范》A級膠技術要求。其主要特點為:

      ◆粘度低,流動性高,浸潤性好;

      ◆與混凝土、鋼板的粘結性能優異,能保證結合面剪應力有效傳遞;

      ◆固化后為海島結構,具有良好的韌性、剝離強度和沖擊性能;

      ◆耐老化和耐介質性能優良;使用安 全、清潔、無 毒。


      二、灌鋼膠適用范圍

      主要用于混凝土構件、磚混構件濕式外包鋼板加固;也可用于混凝土內部缺陷(蜂窩,孔洞)的灌漿修補。


      三、灌鋼膠施工工序

      混凝土和鋼件表面處理→構架定位校正焊接→封邊、預埋注膠孔及排氣孔→周邊密封→配膠→注膠→固化→質量檢驗→表面防護、防腐處理。

      1、準備工作:準備好腳手架、灌漿設備、打磨設備、鉆孔設備、配膠用具等,為灌注粘貼施工做好準備工作。

      2、鋼板上鉆孔:在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔,一般每平米可設固定螺栓孔6-7個,注膠孔3-4個。注膠孔的大小應與灌漿嘴相匹配,并保證注膠孔周邊能密封。

      3、混凝土中鉆孔:把鋼板緊靠粘合面,在混凝土上相應位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。

      4、表面處理:鋼板及混凝土粘貼面進行表面處理,應認真進行。鋼板應進行除銹、打磨處理,混凝土粘合面應進行打磨或鑿毛處理。

      5、固定鋼板:將鋼板托起懸掛在各螺栓上,擰緊螺母。為控制注膠層的厚度,可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。

      6、留排氣孔:在灌漿粘貼面周邊,利于灌漿處設置灌漿嘴,每隔0.5米~1米插入一軟管作為排氣管,鋼板周邊各角都應設置排氣管,傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設置排氣管。

      7、周邊密封:用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用膠密封,不允許出現密封不嚴現象。密封施工—天(25℃)后即可進行灌漿粘貼施工。

      8、配膠:配膠前對兩組分進行充分的上下攪拌。根據估計的用膠量按甲:乙=2:1的配膠比例準確稱量,攪拌均勻后倒入灌漿容器。

      9、壓力灌膠:用灌漿機具從注漿嘴壓力注入膠液,注膠工作保持低壓低速,注應從一端開始,當鄰近注膠嘴有膠液流出時,將當前的注膠嘴封閉,移至出膠的注膠嘴繼續注膠。當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊。注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板,由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直安裝的鋼板要從極低位置開始注入。后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵,以防膠層脫空。

      10、固化:注膠施工后初幾小時應注意檢查是否有流膠現象,以防脫膠。常溫(25℃)下,固化不少于3天;固化溫度降低,固化時間應相應延長。

      11、檢驗:先查看鋼板周邊是否有漏膠,觀察膠液的色澤、硬化程度,并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。不密實區可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。

      12、防腐處理:灌注粘鋼施工后,應按設計要求進行防腐處理。


      四、灌鋼膠注意事項

      1、膠有分層現象,屬正?,F象,配制前應將A、B組份分別攪拌均勻。然后再按比例稱量配比,充分攪拌至沒有色差,攪拌時不得有水及油污混入。

      2、使用場地,盡可能保持通風。

      3、在冬天,氣溫較低,A組份可能出現結塊現象,這是膠體材料的特性,而非變質,請加熱使其軟 化,然后照常使用。


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